乐竞·体育官网常见机械故障原因分析及处理方法（制作日期）常见机械故障原因分析及处理方法常见机械故障原因分析及处理方法单元单元名称时数第一章如何判断故障0.2h第二章如何细分故障种类0.3h第三章故障影响的层面0.3h第四章如何预防故障0.2h第五章常见故障原因分析与排除2.0h------润滑部位无油脂,声响大,真空泵轴承卡死,声音大,叶片磨损外壳,刀具过重等.------轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动,传动齿轮箱震动等.------电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油,高温都可能生产一种气味等.其他原因机械——如：轴座磨损、轴承卡死机械部位调整不当，零部件损坏引起的故障，都属于机械故障。刀具——在生产过程中由于刀具引起的故障：包括（刀切不良，刀具调不当造成断裂、换刀等都属刀具故障。材料——生产过程由于原材料问题造成的故障停机。例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等不符合生产要求，停机换料造成的停机时间。——由于人为或不属于以上五种因素造成的故障，都归类于其他故障。例：备料失误，误按急停、总停等造成的停机电器——由于电器原件损件控制系统出错，造成的故障引起设备无法正常运转。例：继电器烧坏、电眼损坏、程序异胶系统——由于喷胶系统引起的设备停机。士气效率故障减少开机时间产量减少效率低故障时间与生产效率成反比品质通常设备故障必定影响产品质量刀具引起的材料分切不良喷胶引起的粘合不牢机构调整不当，造成外观超出要求士气长时间故障调机，容易引起疲劳、情绪不稳，造成士气低落。成本故障引发的调机，造成较高的次废率。浪费材料增加成本由于故障出现，影响到日、周、月及年度计划，造成不能及时交货。安全各项障排除都必须人力操作。在开机或停机过程中，如电器维修机械调整不当，都可能造身受损。日常维护、周、月维护，年度设备大修。思维:简单复杂盲目处理离型纸中贴8.尾刀区域9.三折区域10.排片机11.放卷部分1、成型鼓部分回收系统堵塞：清理或更换回收袋，回收袋清洁系统检查或检修。电机反向：知会电工接换电机电源线。有鼓网杂物粘、塞堵：清理、清洗鼓网、网状带提问：吸附力不足会引起设备、产品哪些症状？吸附力太大，电机负载：调节集棉鼓吸附力传动系统故障：检查传动链条、轴承、皮带及变速箱等提问：传动不稳定会引起设备、产品哪些症状？2、粉碎机部分链条或皮带松脱——调整链条或皮带出粉不稳定或不出粉与主机不同步没加高分子——及时加料、检查抽料机电出料口粘回有潮高分子——清洁出料品出料口转子轴承卡死——更换轴承带料电机皮带松脱——调整皮带喷管堵、螺杆松脱、气压太小——清洁喷管、紧固螺杆、调整气压高分子潮湿结块，原材料结块——检查加热器，更换原材料参数设定有误——重新设定（高分子分布不均系列问题讨论）33、高分子系统、高分子系统44、棉芯成形部分、棉芯成形部分棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏——清洁吸咐太小——调整负压大小输送管道堵——清洁管道均棉刷位置不对——调整均棉刷调风板位置不对——调整内外调风板木浆粉碎不良（接料）——注意接料连接部分高分子棉芯分布不均——调整混合情况（棉芯包覆调整方法共享、讨论）棉芯歪斜、跑位、大小块高分子棉芯混合不均影响刀具分切——重新调整混合度（棉芯分切后末端有高分子漏出原因讨论分析）55、棉芯分切压块的间隙及位置不当——适当调整压合间隙及压合位置6、导流层机构、导流层机构1、粘贴不良、歪斜、脱落吸咐太小——清洁吸附系统及调整吸咐大小７、中贴机构（一）７、中贴机构（一）2、皱折刀切不良——更换或调整７、中贴机构（二）７、中贴机构（二）3、大小块带料机构不稳——检查调整带料机构７、中贴机构（三）７、中贴机构（三）橡根回缩：——胶量太少，喷胶位置不对、压实压力不足８、腿部橡根部分８、腿部橡根部分相位易变刀具分切不良——调整清洁或更换刀具前后压合皮带间隙不当——重新调整适中底膜太滑——更换原材料生产线速度不当——调速传动问题——检查轴、轴承及同步带等99、尾刀区域、尾刀区域刮破产品折刀脏、不同步变形——清洁及校正折刀对称平皮带间隙不当或磨损——调整或更换材料太薄——更换底膜产品棉芯太松，棉芯内空气多，输送过程挤爆三折易变传动问题——检查同步带轴、轴承等产品中心线不对——内外调整尾刀分切不良——清洁润滑调整或更换平皮带间隙不当或磨损——调整或更换1010、三折区域、三折区域1111、排片机区域、排片机区域产品无及时清理造成堵片——应及时清理第一排片口易堵第一排片口易堵入口处监测电眼位置不当灵敏度差——调整位置灵敏度弧形刀分切不良——检查入口处易堵、跳片、插片不良入口处易堵乐竞官网、跳片、插片不良压板粘有胶残——清理产品刮破产品刮破传动问题——检查调整1212、材料放卷机构、材料放卷机构