乐竞官方网站最新机械加工安全技术基础知识培训2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
机加工安全操作知识培训教材范本一、引言机加工作为一项具有一定危险性的工作，需要我们严格遵守安全操作规范，保障自身和他人的安全。
二、机加工的基本安全措施1. 穿戴个人防护装备：进行机加工作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
2. 清洁工作区域：在进行机加工作业之前，必须确保工作区域的地面干净整洁，避免滑倒和绊倒等危险情况的发生。
4. 熟悉机床的操作规范：在使用任何机床之前，必须熟悉并遵守机床的操作规范，了解机床的安全操作流程和注意事项。
5. 好的工作姿势：在进行机加工作业时，必须保持正确的姿势，避免再弯腰、伸展等不正确的动作，以防止肌肉拉伤和其他身体损伤。
6. 避免使用损坏的工具：在机加工作业中，必须避免使用损坏的工具，如断裂的刀具、磨损的钻头等。
三、机床的安全操作知识1. 开机和关闭机床的正确方法：在开机之前，必须检查机床及附件的状态，确保机床和附件都处于正常工作状态。
2. 切勿随意触摸运转中的机床：在机床运行时，切勿随意触摸或接触机床的运动部件，以免发生意外事故。
3. 切勿强行修理或调整机床：如果遇到机床出现故障或需要调整的情况，应该请专业人员进行修理或调整，切勿自行强行修理，以免引发安全隐患。
4. 避免长时间连续工作：机床在长时间连续工作后会产生过热现象，容易引发机床故障和安全事故，因此必须避免长时间连续工作。
5. 定期保养机床：定期对机床进行保养和维护，及时更换磨损的零部件和润滑油，以保障机床的正常工作并延长使用寿命。
2024年的机械加工安全生产培训应重点涵盖以下内容：一、安全生产法律法规与政策解读△介绍国内外最新的安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全法》等。
二、机械加工安全风险辨识与评估△讲解机械加工行业常见的安全风险，如机械伤害、触电、火灾、爆炸等。
三、机械设备安全操作与维护△强调正确操作机械设备的重要性，包括启动、运行、停止和维护的正确流程。
四、安全防护与个人防护用品的使用△讲解安全防护措施，如安全围栏、防护罩、安全带等的使用方法。
机加工安全操作知识培训教材机加工是指通过机床等设备，对金属材料进行切削、钻孔、磨削等加工过程的技术。
第一章：机加工概述第一节：机加工的定义和分类1. 机加工定义：机床依靠电力或动力来驱动的一种加工方法，用于将原料制成规定形状和尺寸的零部件。
第二节：机加工的风险与危害1. 机械设备风险：由于机械设备的高速旋转部件和锋利切削工具，存在夹损伤、切割伤害等风险。
2. 电气设备风险：机械设备需要依赖电气设备，电气故障和暴露的电源线. 机加工安全意识不强：由于机加工操作涉及到复杂设备的操作，若缺乏安全意识会导致操作不当，增加危险。
第二章：机加工环境和设备维护第一节：机加工场所设置1. 通风要求：机加工场所应保持良好的通风环境，防止机械加工过程中产生的烟尘、废气等对工人的危害。
2. 照明要求：机加工场所应有充足而稳定的照明，以确保工人能够清楚地观察到加工过程中的细节。
第二节：机加工设备维护1. 定期检查设备：定期检查机械设备的运行状态和潜在问题，确保设备的正常运转。
2. 清洁设备：定期清洁设备表面和附属设备，确保机械设备始终保持清洁，并防止杂质进入设备内部。
第三章：机加工安全操作技巧第一节：个人防护装备1. 安全帽：佩戴安全帽，有效保护头部免受可能落下的材料或物品的伤害。
第二节：机床操作安全技巧1. 熟悉设备操作手册：详细阅读并熟悉机床的操作手册，了解设备的操作要求和注意事项。
通过学习本教材，机械加工人员将能够全面了解机械加工的安全要求，掌握正确的操作方法，提高自身及周围人员的安全意识，并能够熟练操作各种机械设备。
第一章机械加工基础知识1. 加工工艺概述1.1 机械加工的定义1.2 加工工艺的分类1.3 加工工艺流程2. 加工机床概述2.1 常见加工机床的分类与特点2.2 加工机床的结构与主要部件2.3 加工机床的操作与调试3. 工件夹紧与定位3.1 工件夹紧的目的与要求3.2 常见夹具及其使用方法3.3 工件定位的原理与方法第二章机械加工安全注意事项1. 动力设备的安全使用1.1 电源及电器设备安全1.2 气源及气动设备安全1.3 液压设备安全2. 机床操作注意事项2.1 机床运行前的准备工作 2.2 加工操作中的安全要点2.3 停机与关机的操作规程3. 刀具使用与维护3.1 刀具的选择与安装3.2 刀具磨损与更换3.3 刀具的保养与维护第三章机械加工操作规程1. 材料去除类加工1.1 铣削加工的操作规程1.2 钻削加工的操作规程1.3 镗削加工的操作规程2. 材料改型类加工2.1 弯曲加工的操作规程2.2 拉伸加工的操作规程2.3 压缩加工的操作规程3. 材料连接类加工3.1 焊接加工的操作规程3.2 螺纹加工的操作规程3.3 螺栓连接的操作规程第四章机械加工常见安全事故及防范措施1. 机械设备故障事故分析1.1 主要设备故障类型1.2 故障原因及预防措施1.3 应急处理措施2. 人员伤害事故分析2.1 常见的人员伤害事故类型2.2 人员伤害事故的原因及预防措施2.3 事故发生后的应急处理3. 环境污染事故分析3.1 机械加工中的环境污染因素3.2 污染事故的原因及防范措施3.3 污染事故的应急处理通过机械加工安全培训教材的学习，希望机械加工人员能够在工作中时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，防范事故的发生，确保自身与他人的生命财产安全。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保员工的生命安全和身体健康，特举办本次机械加工厂安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性；2. 增强员工的安全操作技能，确保员工在作业过程中能够正确使用机械设备；3. 使员工掌握紧急情况下的应急处置方法，提高应急处置能力；4. 培养员工良好的工作习惯，确保生产过程的顺利进行。
三、培训内容1. 安全生产法律法规及企业规章制度（1）生产法律法规及政策；（2）企业安全生产规章制度及操作规程；（3）员工安全生产责任制。
2. 机械加工厂安全基础知识（1）机械加工厂安全生产特点；（2）机械加工厂常见危险源及危害；（3）机械加工厂常见事故案例分析。
3. 机械加工设备安全操作与维护（1）机械设备的安全操作规程；（2）机械设备的安全防护装置及使用方法；（3）机械设备日常维护保养及注意事项；（4）机械设备故障排除及应急预案。
4. 安全生产操作技能培训（1）正确穿戴个人防护用品；（2）正确使用各类工具、量具；（3）正确操作机械设备；（4）紧急情况下的应急处置方法。
5. 安全生产应急处置培训（1）火灾、爆炸事故应急处置；（2）触电、中毒事故应急处置；（3）机械伤害事故应急处置；（4）高处坠落事故应急处置。
四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行专题讲座，讲解安全生产法律法规、企业规章制度、机械加工厂安全基础知识等；2. 视频教学：播放安全生产教育视频，让员工了解安全生产的重要性及常见事故案例；3. 实操演练：组织员工进行安全操作技能培训和应急处置演练，提高员工的安全操作技能和应急处置能力；4. 互动问答：设置互动环节，解答员工在安全生产方面的问题，加深员工对安全生产知识的理解。
在机械加工过程中，我们需要重点了解以下几个方面的知识：1.2 机械加工设备在机械加工厂中，常见的机械加工设备包括车床、铣床、钻床、磨床、锯床等。
第二章机械加工安全知识2.1 机械设备安全在使用机械设备时，必须确保设备的安全性能符合要求。
2.2 机械操作安全在进行机械加工操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞、手套等。
3.2 机械加工事故预防措施为了预防机械加工事故的发生，我们可以从以下几个方面进行措施的制定和执行：3.3 事故应急预案即使我们采取了一系列的预防措施，事故仍然可能发生。
为了应对可能发生的事故，我们需要制定应急预案，并进行相关的演练，提高员工应对突发状况的能力。
结语本教材主要介绍了机械加工厂的安全培训内容，包括机械加工基础知识、机械加工安全知识、机械加工事故预防等。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，我国相关法律法规对机械加工厂的安全教育培训提出了明确要求。
二、培训目标1. 使员工了解机械加工厂的安全生产法律法规、政策和标准；2. 提高员工的安全意识，增强自我保护能力；3. 掌握机械加工厂常见的安全隐患及预防措施；4. 学会使用安全防护设施，正确操作机械设备；5. 提高员工应对突发事件的能力。
三、培训内容1. 机械加工厂安全生产法律法规及政策（1）我国安全生产法律法规体系及主要内容；（2）机械加工厂安全生产法律法规及政策；（3）安全生产责任制及企业内部管理要求。
2. 机械加工厂常见安全隐患及预防措施（1）机械伤害：机械设备的操作、维护、保养及安全防护；（2）火灾爆炸：易燃易爆物品的管理、使用及安全防护；（3）触电：电气设备的安全使用、维护及防护；（4）高处坠落：高处作业的安全防护及注意事项；（5）物体打击：物体打击的危害及预防措施；（6）中毒和窒息：有毒有害物质的管理、使用及防护。
3. 安全防护设施及使用方法（1）个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等；（2）安全防护设施：防护栏杆、防护罩、防护网等；（3）紧急切断装置：紧急切断阀、紧急停车按钮等；（4）报警装置：烟雾报警器、可燃气体报警器等。
4. 机械设备操作及维护保养（1）机械设备的基本操作规程；（2）机械设备的安全防护装置；（3）机械设备维护保养的基本知识；（4）机械设备故障排除及应急处置。
5. 应急处理及救援（1）火灾、爆炸事故的应急处置；（2）触电事故的应急处置；（3）高处坠落事故的应急处置；（4）中毒和窒息事故的应急处置；（5）物体打击事故的应急处置。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行安全生产法律法规、政策及安全知识的讲解；2. 案例分析：通过实际案例，分析事故原因及预防措施；3. 视频教学：观看安全生产教育视频，提高员工的安全意识；4. 实操演练：组织员工进行安全防护设施使用、机械设备操作及应急处置的演练；5. 互动问答：解答员工在安全生产方面的疑问，提高培训效果。
定期组织紧急救援演练，提高员工 应对突发事件的能力；同时，加强 安全培训，提高员工的安全意识。
机械加工安全培训课件，透彻介绍了机械加工安全的重要性和常见问题，为 保障员工和企业的安全提供了宝贵的指导和措施。
机械加工作业安全培训培训内容一、 机械加工安全基础知识 二、 机械加工作业安全要求 三、 机械加工伤害事故案例第一页，共20页。
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具 、加工件直接与接触引起的夹击、碰撞、剪切 、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
p砂轮机上一定要安装防护罩，且防护罩罩住的范围应 超过砂轮圆周一半以上； p砂轮机使用前要空转2-5min，空转时操作者不应站在砂轮正
挤压、剪切和冲击 做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件 产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害
旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大 衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。
2011年11月29日，环保生产部机加班金某被安排钻链式给料机安装板，由于铁 屑缠在钻花上便用手去拉铁销，当时带着手套被绞上，停机把手拉出后食指手背 手筋被拉断。
1、当事人违规操作，带手套操作旋转设备； 2、发现有缠绕铁屑未停机使用专门的工具而是用手代替工作处理。
机械生产安全知识培训（3篇）机械生产安全知识培训机械生产安全是指在机械设备的生产、操作和维护过程中，通过采取各种措施，保障员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生和伤害的产生。
一、机械生产的基本安全知识1.机械设备的操作规程员工在操作机械设备之前，必须熟悉该设备的操作规程。
2.安全用具的使用在机械生产过程中，员工必须正确使用安全用具，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
二、机械设备的安全操作要点1.设备操作前的检查在操作机械设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
2.操作安全技巧在操作机械设备时，员工必须采取安全技巧，如保持手部和身体的稳定、远离危险部位、注意工作环境等。
三、机械设备的维护保养要点1.定期检查和清洁机械设备需要定期进行检查和清洁，以确保设备的正常运行和安全使用。
开机前的准备、检查工作(交接记录、状况、空运 转)。 机械危险运动部位,有鲜明的横条标志(安全色)
由于人们对机械设备的”性能” 和”危险性”不了解，或防护措 施不当，或操作失误等因素，均 能造成伤害。 因机械造成的事故叫做机械伤害 事故。
定期检查安全防护装置是否完好，保证其正常 使用；及时清洁安全防护装置，避免灰尘或杂 物影响正常功能；保持安全防护装置的可靠性， 确保在关键时刻发挥作用。
2024年机加工安全操作知识培训教材2024年机加工安全操作知识培训教材第一章：机加工概述1.1 机加工定义1.2 机加工的应用领域1.3 机加工的主要工艺过程1.4 机加工的安全意识第二章：机加工的危险因素及预防措施2.1 噪声危害及防护方法2.2 粉尘危害及防护方法2.3 振动危害及防护方法2.4 辐射危害及防护方法2.5 机械伤害及防护方法第三章：机床操作安全规范3.1 机床安全规范的重要性3.2 机床的使用限制和规定3.3 机床的操作要点3.4 机床的维护和保养第四章：刀具使用与安全操作4.1 刀具的选择和安装4.2 刀具的磨削和润滑4.3 刀具的保养和更换4.4 刀具事故的处理第五章：机床保护装置与安全控制5.1 机床的保护装置及其作用5.2 机床的安全控制系统5.3 机床的自动化安全控制技术5.4 机床的安全控制方法第六章：机床操作流程及事故应急处理6.1 机床操作的一般规定6.2 机床操作的流程和步骤6.3 机床操作中的常见事故及应急处理6.4 机床事故的报告和调查第七章：机床操作员的职责与义务7.1 机床操作员的基本要求7.2 机床操作员的安全意识和责任7.3 机床操作员的操作规范和准则7.4 机床操作员的技能培训和考核第八章：机床操作中的特殊情况处理8.1 机床故障的处理和维修8.2 机床事故的现场处置8.3 机床操作中的紧急情况处理8.4 机床操作中的特殊操作技巧第九章：机床操作中的品质控制与质量管理9.1 机床操作中的品质控制要求9.2 机床操作中的工艺检验和测量9.3 机床操作中的质量管理与持续改进9.4 机床操作中的问题分析和预防措施第十章：机床操作中心理健康与安全教育10.1 机床操作员的心理健康问题10.2 机床操作员的工作环境与关系10.3 机床操作员的职业病预防措施10.4 机床操作员的心理健康辅导结语以上为2024年机加工安全操作知识培训教材的章节目录，总字数约为____字。
详细内容将包括机加工工艺的概述、危险因素及预防措施、机床操作安全规范、刀具使用与安全操作、机床保护装置与安全控制、机床操作流程及事故应急处理、机床操作员的职责与义务、机床操作中的特殊情况处理、机床操作中的品质控制与质量管理、机床操作中心理健康与安全教育等方面的内容。
（3）机械设备一般安全规定 ①机械设备的电气装置的安全要求 a.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地
方； b.点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护； c.开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外； d.应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不
得有断开的地方； e.局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压； ②操作手柄及脚踏开关的要求 重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄
“安全三原则”： ①整理整顿工作地点，有一个整 洁有序的作业环境。 ②经常维护保养设备。 ③按照标准进行操作。
电工作业、压力容器操 作和管道操作、电、气焊 接作业、天车驾驶作业、 厂内机动车驾驶作业等。
机加工安全操作知识培训教材模版（3篇）机加工安全操作知识培训教材模版第一章：机加工安全意识的重要性（500字）1.1 机加工安全的定义和意义1.2 机加工安全事故的危害性1.3 安全意识的培养与提高第二章：机加工设备的安全操作（____字）2.1 机床和设备的安全操作规范2.2 机床的电气系统安全操作2.3 机床的机械系统安全操作2.4 机床的液压和气动系统安全操作2.5 机床的切削工具安全使用第三章：机加工操作的个人防护（____字）3.1 机加工过程中的个人防护措施3.2 机床操作员的身体保护3.3 眼部防护及眼睛的保护3.4 呼吸系统保护3.5 手腕和手部防护第四章：机加工环境的安全操作（____字）4.1 机加工车间的通风要求4.2 环境噪声的控制与防护4.3 机加工车间的防火措施4.4 机加工车间的地面安全操作4.5 机加工车间的紧急情况处理第五章：机加工安全操作的培训与考核（____字）5.1 机加工安全操作的培训方法5.2 培训计划的制定与执行5.3 机加工安全操作的考核内容和方式5.4 培训成果评估与持续改进第六章：机加工安全事故案例分析（500字）6.1 典型机加工安全事故案例分析6.2 事故原因的分析与总结6.3 预防机加工安全事故的措施建议第七章：机加工安全操作的法律法规（500字）7.1 国家机加工安全法规的概述7.2 机床和设备的安全标准和规范7.3 机加工操作的相关法律责任第八章：机加工安全操作的管理与监督（500字）8.1 机加工安全操作管理的重要性8.2 机加工安全操作管理制度建设8.3 机加工安全操作的监督与检查第九章：机加工安全操作的应急预案（500字）9.1 机加工事故的应急预案制定9.2 机加工事故的应急处置流程9.3 机加工事故的事后处理和教训总结总结与致谢（200字）以上是一份机加工安全操作知识培训教材的模版，整体结构包括九个章节，涵盖了机加工安全意识、设备操作、个人防护、环境安全、培训与考核、事故案例分析、法律法规、管理与监督以及应急预案等方面的内容。
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g）由于锻造车间设备在运行中产生噪声和振动，可 能使工作地点嘈杂，影响人的听觉和神经系统， 分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
b）外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、 曲柄传动或皮带传动等）必须有防护罩。 防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部 件上。
1、金属切削机床及砂轮 2、锻压与冲剪机械 3、起重机械 4、木工机械 5、焊接设备 6、相关安全技术规程、规范与标准
• 砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装 配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装 砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应 加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
e）锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、 拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较 平稳，但其工作部件所发生的力量却很大，如我国已制造 和使用的12000t的锻造水压机。就是常见的100～150t的 压力机，所发出的力量已足够大。如果模子安装或操作时 稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作 用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装 调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏 以及其他严重的设备或人身事故。
c）锻压机械的起动装置必须能保证对设备进 行迅速开关，并保证设备运行和停车状态 的连续可靠。
d）起动装置的结构应能防止锻压设备意外地开动或 自动开动。较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤 一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或 屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之 下，操作者需将脚伸人挡板内进行操纵。设备上 使用的模具都必须严格按照图样上提出的材料和 热处理要求进行制造，紧固模具的斜楔应经退火 处理，锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲， 则应停止使用或修复后再使用。
f）锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的 工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在 工作地点的。在工作中，工具的更换很频繁，存 放往往非常杂乱，这就必然增加对这些工具检查 的困难，当锻造中需用某一工具而又不能迅速找 到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往 往会造成工伤事故。
a）锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳 钢锻造温度范围在750～1250℃之间），由于有 大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。
b）锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件 不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时， 仍然具有相当高的温度），工人可能受到热辐射 的侵害。
c）锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘可能 排入车间的空气中，不但会影响工人健康，还降 低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热 炉，情况就更为严重），增加了发生事故的可能 性。
d）锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机 等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷 时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断）而造 成严重的伤害事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力 机、平锻机、精压机）、剪床等在工作时，冲击性虽然较 小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作Hale Waihona Puke 往往碎 不及防，也有可能导致工伤事故。
• 不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者 应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作， 以免砂轮破碎飞出伤人。
• 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机 械制造生产中的一个重要环节。根据锻造 加工时金属材料所处温度状态的不同，锻 造又可分为热锻、温锻和冷锻乐竞·体育官方网站。
l）操作人员应认真学习锻压设备安全技术操 作规程，加强设备的维护、保养，保证设 备的正常运行。
j）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有 荷重位置指示器，使操作人员能在水压机 的工作地点上观察到荷重的位置。
e）电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启 动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位 置比启动按钮高10－12mm。
• 砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的 附件之一。砂轮直径在150mm以上的 砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之 间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的l ／2，但最大不应超过3mm。
• 禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的 砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较 大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作 用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
• 砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其 作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮 碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水 平面以上不允许超过65°；防护罩的安装应牢固可靠，不 得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大 于、等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免 伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂 轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂 轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm